高鋁礬土磨粉制備剛玉工藝流程
我國耐火高鋁礬土資源儲量大、分布廣，長期以來一直作為耐火工業的重要原料， 并為其提供支撐，為我國耐火材料占據國際市場提供了可靠的保障。但傳統的高鋁礬土開采和簡單加工模式只能利用大塊的天然鋁土礦，占很大比例的碎料被白白丟棄，不僅浪費了資源，同時還破壞了生態環境。尤其是作為稀缺資源的特級耐火高鋁礬土，其生料碎料也不能夠得到高效的利用甚為可惜。特級高鋁礬土生料碎料氧化鋁含量高、雜質含量低，主要礦相以剛玉相為主，理論上完全可以作為制備剛玉的主要原料加以利用。高鋁礬土磨粉設備的廠家桂林鴻程致力生產高鋁礬土磨粉機，難度較高煅燒高鋁礬土熟料也可輕松研磨，設備耐磨性高，整套設備性價比合適，如需了解設備請聯系桂林鴻程伍工：13687861989。接下來為大家介紹高鋁礬土磨粉制備剛玉工藝流程：
鄭州大學用特等和Ⅰ等高鋁礬土磨粉、壓球或成塊，經1550℃保溫3h煅燒成礬土剛玉。它作為剛玉均質料，在澆注料或某些制品中使用，對改善材料結構，提高材料性能是有益的。但均質料中的雜質依舊存在，與純剛玉相比，其抗侵蝕等性能還有很大差距。因此，筆者認為，既然采用高鋁礬土磨粉、壓塊的工藝，就應該在此基礎上除掉礬土中的一部分雜質。建議在磨細的礬土中添加AlF3，這樣不但能除去95%以上的SiO2、99%的TiO2和17%的Fe2O3，而且經高溫煅燒后還能制備板狀剛玉。
文獻用高鋁礬土磨粉制備了板狀剛玉，其試驗過程如下:將山西陽泉高鋁礬土經650℃輕燒處理后，破碎至<0.175mm，再與粒度<0.08mm，純度(w(AlF3))≥98%的氟化鋁一起配料。氟化鋁的加入量是根據礬土料中Fe2O3、TiO2、SiO2含量，通過化學計量比計算的。
將配好的料混合、壓塊后，于1300℃保溫60min煅燒，鞏土與氟化鋁的氣態反應產物SiF4、TiF4、FeF3逸出，使原來含Al2O391.5%、SiO23.16%、Fe2O31.75%、TiO23.37%的高鋁礬土成為Al2O3>97%、SiO20.16%、TiO20.25%、Fe2O31.45%的塊料。將此塊料高鋁礬土磨粉制成<4.25μm的細粉，再壓塊，經1780℃煅燒即可獲得板狀剛玉。如果在此細粉中再加入少量AlF3壓塊煅燒，制成的板狀剛玉可能結構會更均勻些。或者將上述試驗再配合酸處理或強磁選出鐵雜質，材料的純度也就更高了。不過此法采用特等高鋁鞏土作原料，資源有限，其推廣應用將受到限制。文獻用類似上述的方法，經隧道窯煅燒后，可使w(SiO2)為19.23%的鋯英石中的w(SiO2)降到1%左右。這就給含SiO2較高的低品級鋁土礦，也是儲量大的鋁土礦開辟了有效利用的途徑。但這僅是設想，高品位鋁土礦用AlF3選出SiO2、TiO2、Fe2O3也僅是實驗室的試驗。建議有條件的鋁土礦生產單位進行大型試驗，探索出合理的工藝流程。
