硅微粉研磨設備——立磨（了解設備可聯系伍工 13687861989）

硅微粉種類有很多，可根據行業應用標準、不同制作工藝、形貌、技術方面分為電工級硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、結晶硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉、超細硅微粉、高純硅微粉、角形硅微粉、球形硅微粉等種類，角形硅微粉是指用硅微粉原材料經研磨而得到的外形無規則多呈棱角狀的硅微粉。本文主要介紹角形硅微粉生產工藝干磨和濕磨哪種好，用什么硅微粉研磨設備加工兩方面內容。

角形硅微粉生產工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。

硅微粉生產工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續進料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品不再進行干燥處理，最終得到干燥的角形硅微粉。

硅微粉生產工藝濕磨：投料→研磨→干燥脫水→打散解聚→分級→收集→包裝；是將若干重量硅微粉原料一次投入研磨機中，加入適量的水，作業濃度在65%～80%；連續研磨十幾個小時后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內自然沉淀脫水，得到含水料餅；用打碎機打碎分散后均勻連續地投到空心軸攪拌烘干機中，干燥后得到產品。

角形硅微粉生產工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復雜，生產成本較高，較少企業采用此工藝，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說，硅微粉研磨設備和分級設備是關鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設備加工比較好。

硅微粉研磨設備傳統工藝會選用球磨機、氣流磨再配以氣流分級機進行生產，球磨機能耗相對較低，產能大；氣流磨能耗比較高，但是產能低。桂林鴻程研發生產的立磨硅微粉研磨設備，不僅產能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比，都具有很大的優勢。而且球磨還需另外配置氣流分級機，球磨本身占地面積就很大，整條生產線配置下來，對廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級機配置可影響到產品的cut點，還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，已經達到粒度要求的產品如果不及時分離出去，就會造成物料的過破碎，而這部分粉體會因粒度過細而易發生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設備立磨是集研磨和分級一體的設備，一方面設備的研磨效率足夠高，能夠產生足夠多的細顆粒，另一方面分級機分級能力要足夠強，分級精度足夠高，從而保證已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產品中而同時又不帶入大顆粒（即保證cut點）。既滿足了研磨效率，還節省了場地。