鋰輝石磨粉設備（鴻程伍工 13687861989）

鋰輝石磨粉制備碳酸鋰屬于礦石提鋰的其中一種工藝，硫酸法和石灰石焙燒法是較常用也比較成熟的工藝，硫酸法制備碳酸鋰相對于石灰石法而言，硫酸法提鋰工藝具有更好的工藝可操作性、更低的能耗、更低的制造成本、更高的回收率，得到的產品具有更高的純度。桂林鴻程是專業生產鋰輝石磨粉設備的廠家，接下來為大家分別介紹硫酸法提鋰制備碳酸鋰工藝流程、配套設備及鋰輝石磨粉設備對比。

用硫酸法提鋰制備碳酸鋰的工藝流程如何？硫酸法提鋰工藝流程首先將天然鋰輝石在950-1100℃焙燒，使其由單斜晶系的α-鋰輝石轉變成四方晶系的β-鋰輝石，由于晶型轉變，礦物的物理化學性質也隨著晶體結構的變化而產生明顯變化，化學活性增加,能與酸堿發生各種反應。操作步驟如下：

1.焙燒：稱取一定質量的鋰輝石放于回轉窯中1000-1100℃焙燒30min；

2. 鋰輝石磨粉：通過鋰礦石磨粉機將其磨細到200目以下；

3.酸化焙燒，硫酸（93%-98%）用量為理論用量的140%，焙燒溫度250℃，焙燒時間為30min；

4. 水浸，將酸化熟料用去離子水進行攪拌浸出

5.分離，浸出結束后加入C aCO迅速中和至pH 左右，使部分鐵鋁進入渣中，過濾得到浸出液；浸出液通過凈化后即可用于碳酸鋰的提取。

硫酸法提鋰制備碳酸鋰的工藝配套設備主要有：

1.回轉窯系統1套：轉化焙燒車間1座，主要設備有回轉窯、燃燒器、破碎機、鋰輝石磨粉設備等。

2. 酸化系統1套：酸化焙燒車間1座，主要設備有調漿槽、酸化窯、冷卻筒等。

3.凈化苛化系統1套：浸出凈化車間1座，主要設備有浸出槽、凈化槽、壓濾機等。

4. MVR蒸發壓濾分離、干燥、包裝系統1套：氫氧化鋰車間1座，主要設備有4套MVR蒸發器、復溶釜、壓濾機、離心機、盤干機等。

5.碳酸鋰生產裝置1套：建設碳酸鋰車間1座和碳酸鋰倉庫1座，主要設備有碳化釜、離心機、盤干機、電磁除鐵器等。

6.無水硫酸鈉生產裝置1套：硫酸鈉生產車間1座和成品庫1座：主要對單水氫氧化鋰裝置和碳酸鋰裝置產生的硫酸鈉進行副產品回收，主要設備有2套MVR蒸發器、離心機、干燥機、熱風爐、包裝系統等。

硫酸法提鋰制備碳酸鋰前段工藝中，鋰輝石磨粉設備多使用球磨或者立磨。

立磨加工鋰輝石磨粉工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至鋰輝石磨粉設備中。

球磨機加工鋰輝石磨粉工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經過篦冷機冷卻、破碎后由輸送設備送至原料庫中，焙燒料通過庫下棒閥、計量稱、密封皮帶、提升機等設備送至球磨中，經球磨粉磨（球磨為開路系統）后直接入庫。球磨機系統由單獨的風機為球磨機提供通風，輔助球磨機內物料流動。

通過比較發現：相對于鋰輝石磨粉立磨機系統，球磨系統裝機功率更大，產量更低，產品細度更粗且不好控制，入料粒度要求比立式磨小等。同時，使用球磨系統需頻繁噴水降溫，生產環境差。因此使用更節能環保的鋰輝石立磨機設備取代傳統球磨是行業所需。近年來鋰輝石立磨機作為高效節能的粉磨設備在鋰電行業逐漸大規模地應用于鋰輝石焙燒料的粉磨。