粘土濕型砂的基本組成成分是硅砂、膨潤土和水。鑄造用濕型砂中，煤粉是不可或缺的添加劑，鑄造用濕型砂中加入煤粉的目的是改善鑄件的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，鑄造用濕型砂加入煤粉可以防止鑄鐵件表面產(chǎn)生粘衫缺陷，改善鑄鐵件的表面光潔度，減輕拋丸清理工作量，并能威少鑄件脈紋、夾砂缺陷。對于濕型鑄造球墨鑄鐵件，鑄造用濕型砂加入煤粉還有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。

鑄造用濕型砂加入煤粉的作用原理：

1、在鐵水的高溫作用下鑄型表層的媒粉產(chǎn)生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，并使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型協(xié)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應(yīng)生成的氫氣。

2、煤粉受熱后開始軟化，具有可塑性。如果由開始軟化至固化之間溫度范圍比較寬和時(shí)間比較長，則可緩沖石英顆粒在該溫度區(qū)間受熱而形成的膨脹應(yīng)力，從而可以減少因砂型受熱膨脹而產(chǎn)生的鑄件缺陷。

3、煤粉受熱后產(chǎn)生氣、液、固三相的膠質(zhì)體，膠質(zhì)體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。

4、煤粉在受熱時(shí)產(chǎn)生的碳?xì)浠?主要為芳經(jīng)類）的軍發(fā)分在650C—100℃高溫下，于還原性氣氛中發(fā)生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細(xì)結(jié)晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水浸潤和難以向砂粒孔隙中滲透，從而得到表面光潔的鑄件。

鑄造用濕型砂加入煤粉的細(xì)度指標(biāo)：

鑄造用煤粉質(zhì)量的優(yōu)劣取決于兩個(gè)因素：原煤的品種如何和煤粉中雜質(zhì)的多少。生產(chǎn)煤粉應(yīng)以焦煤、肥煤為原料, 并經(jīng)過水洗以去除其中的雜質(zhì)。高效煤粉還應(yīng)添加高亮碳材料以提高煤粉的光亮碳含量。優(yōu)質(zhì)煤粉的理化指標(biāo)應(yīng)在下表范圍內(nèi)較為理想。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤粉作為鑄造用濕型砂添加劑，不僅應(yīng)檢測煤粉原料成分，還要有一臺(tái)理想的煤粉磨粉機(jī)，桂林鴻程是一家生產(chǎn)煤粉雷蒙磨粉機(jī)—HC1700擺式磨粉機(jī)廠家，擁有各項(xiàng)專利100余項(xiàng)，憑借幾十年的制粉設(shè)備制造和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)主要的粉體設(shè)備制造企業(yè)和出口基地。

桂林鴻程煤粉雷蒙磨粉機(jī)與其他雷蒙磨粉機(jī)有什么不同？

1、原材料優(yōu)質(zhì)，重要部件均采用加厚優(yōu)良鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，使用周期長。

2、采用多層阻隔結(jié)構(gòu)保證磨輥裝置的密封：磨輥裝置的工作環(huán)境為高粉塵濃度，傳統(tǒng)的R型擺式磨粉機(jī)的磨輥裝置靠疊層密封無法可靠進(jìn)行軸承密封，每天需要對磨輥總成進(jìn)行加油保養(yǎng)。而HCZ縱擺式磨粉機(jī)采用免維護(hù)油封技術(shù)、螺旋密封及骨架油封多層阻隔結(jié)構(gòu)，有效防護(hù)粉塵的進(jìn)入，維持磨輥總成的正常工作狀態(tài)，只需500-800個(gè)小時(shí)進(jìn)行加油保養(yǎng)一次，較大地減少設(shè)備維護(hù)時(shí)間。

3、HC1700改進(jìn)了擺式磨粉機(jī)的擺動(dòng)方式，在不改變其他參數(shù)的情況下，離心碾壓力提高近35%，完善了磨輥與磨環(huán)接觸區(qū)，產(chǎn)量比傳統(tǒng)5R雷蒙磨粉機(jī)高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低單位能耗。

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